現(xiàn)有的酒精蒸餾塔，其結(jié)構(gòu)為醪塔再沸器(即換熱器)的殼程的氣相接口、液相接口分別通過氣體酒精回流管路、液體酒精排出管路與蒸餾精塔的塔頂氣相出口、塔中上部液相回流接口相接，液體酒精排出管路中按靠近醪塔再沸器的先后順序依次設(shè)有精塔回流罐、精塔回流泵、液位自動控制閥，精塔回流罐上安裝一臺遠傳液位計，遠傳液位計的輸出端與液位自動控制閥的輸入 端相接(即遠傳液位計的輸出信號控制液位自動控制閥)；醪塔再沸器的管程的液相進口、液相出口分別通過一醪液管路、二醪液管路與醪塔的塔釜底部的液相出口、塔釜中部的液相進口相接，一醪液管路中設(shè)有醪塔循環(huán)泵。
醪塔再沸器的具體換熱過程如下醪塔再沸器中的兩種換熱介質(zhì)分別是從醪塔的塔釜底部流出的醪液(俗稱粗酒，為冷介質(zhì))、從
酒精蒸餾塔的塔頂回流的氣體酒精(為熱介質(zhì))，醪塔再沸器的管程內(nèi)充滿醪液，沒有相變過程，與醪塔再沸器內(nèi)的換熱列管的換熱面全接觸，醪塔再沸器的殼程內(nèi)充滿從蒸餾精塔的塔頂回流的氣體酒精，醪液、氣體酒精之間通過醪塔再沸器內(nèi)的換熱列管進行換熱，氣體酒精在所述殼程內(nèi)發(fā)生相變，其潛熱通過醪塔再沸器內(nèi)的換熱列管傳遞給換熱列管內(nèi)的醪液，氣體酒精被冷凝成液體酒精。
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度到工藝流程規(guī)定指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。在正常生產(chǎn)使用過程中，換熱器的換熱量是通過安裝在管道上的閥門調(diào)節(jié)物料流量大小來控制的。傳熱計算公式Q = KS Δ t式中Q為總換熱量；K為導(dǎo)熱系數(shù)；S 為換熱面積；At---為冷、熱介質(zhì)的平均溫度差。一般在換熱器制造完成后，K值、S值基本保持不變；在工藝不變的情況下，At值保持不變。
